有哪些因素造成缓冲条成型不合格？

关于缓冲条生产过程中，需要非常复杂的制作工艺，哪一个步骤出来问题都会影响成品的质量。想以下填料配比的成分或是加工时间上的差别等。今天，小编就想和大家一起来探讨关于影响产品成型不合格的因素有哪些？

1、填料过多：

由于缓冲条价格降低，而原材料价格上涨，许多厂家在降低成本的同时也降低产品质量，由于配方组份的原因，直接有效的办法是增加填料，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本减少其填料的质量，这大大降低了产品的物理力学性能，造成发脆现象。

2、抗冲击改性剂添加种类、数量：

抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高缓冲条破裂总能量的一种高分子聚合物。它们与pvc共混，能有效的提高产品的抗冲击性能、加工性、耐候性。因此在配方中尽可能采用pvc/ACR共混体系，而用CPE改性且用量低于要求时往往会引起产品质量不合格。

3、稳定剂过多或过少：

稳定剂根据缓冲条种类不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合，其分子间结构不牢固造成。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对缓冲条的抗冲击强度造成影响，过多或过少都不好。

4、外润滑剂用量过多：

外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期是较大的。如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连等。特别是用量过多时，就会造成缓冲条的密实度差，而导致冲击性能差。

总之，在缓冲条的生产过程中，由于多种原因的不正确生产，往往令缓冲条产品不合格。希望生产厂家能认真对待！