专业的阻燃缓冲条加工制造的方法是什么？

常见的缓冲条有许多种分类，而它主要的加工原料就是天然橡胶。而天然橡胶的加工有和多种办法，而且因为它有很好的归纳加工功能，运用对比广泛，阻燃缓冲条就是其中的一种。但是，一般的加工厂家并没有比较专业的制作方法，所以生产出来的产品有很多问题。接下来，小编就带大家一起来看看对于缓冲条加工制造的专业方法都包含什么内容吧！

一、混炼

天然橡胶易吃料，对大都配合剂的湿润性对比好，配合剂涣散对比好。开炼、密炼均可。混炼过程中不会像某些组成橡胶制品那样呈现粘辊、掉辊、出兜、裂边、压散等缺点，混炼操作对比简单。通常的加药次序：生胶—小药—补强填充剂―增塑剂一硫化剂一薄通下片。

二、塑炼

通用阻燃缓冲条黏度对比髙，需经过塑炼获得适当的可塑性，方能进人混炼阶段。阻燃缓冲条易获得可塑性，运用塑解剂作用显着，高、低温塑炼均可，开炼时辊温，为45到55℃，密炼排料温度为140到160℃，螺杆挤出接连塑炼时排料温度约180℃。易发生过炼，应予留意。

三、硫化

阻燃缓冲条具有杰出的硫化特性：模具硫化、直接蒸汽硫化、热空气硫化等均可；硫化参数易于调控，如硫化的诱导期、硫化速率易于调控等；硫化操作简单，胶料流动性好，黏着性好。不只模制品质量好，且出模简单而利索。适合的硫化温度是143℃。一般不超越160℃。如果溫温度再高，则硫化的时刻要短。阻燃缓冲条易发生返原，应予留意。

四、压延挤出

阻燃缓冲条易于压延挤出，胶料的收縮率低，阻燃缓冲条制造半成品的尺度、形状稳定性好，外表光滑。胶料的黏着性好，半成品的质量易于获得保障。

但是市场上有很多厂家往往抱着侥幸的心理，对于井下专用缓冲滑条并未做相关的研发和检验，有的甚至直接用井上使用的缓冲滑条直接井下使用，给客户带来了很大的安全隐患，建议您一定要在选购时做好分辨！